Tubos de silicone, aneis de vedação e produtos de qualidade alimentar, por que não usar o mesmo sistema de sulfuração?
Recentemente encontrei um caso de cliente: nosso teste de fábrica usa duplo 25, o cliente usou a mesma cola para sulfuração de platina, medindo a dureza de 3 a 5 graus mais alta do que os resultados de fábrica. Hoje vamos falar sobre quais são as diferenças entre os diferentes processos de sulfuração? Como escolher?
Quando fazemos produtos de borracha de silicone, muitas vezes as pessoas perguntam:
“ Este anel de vedação moldado de sulfurador é bem usado, por que não fazer um tubo de cola? ”
Algumas pessoas também acreditam que, desde que substituído por sulfuro de platina, o produto deve ser mais limpo e mais seguro.
Ambas as compreensões são incompletas.
Escolha o sistema de sulfuração, não só ver o nome do produto. Considere ao mesmo tempo a forma de moldagem, a espessura do produto, as condições de aquecimento, os requisitos de odor, o ambiente de uso e os requisitos regulamentares.
Também é borracha de silicone, anéis de vedação moldados, tubos de extrusão contínua, produtos de qualidade alimentar e peças de injeção de cola líquida, enfrentando condições de sulfuração totalmente diferentes, naturalmente não pode aplicar o mesmo conjunto de esquemas.
Primeiro, distinguir: sistema de sulfuração e processo de sulfuração não é a mesma coisa
O sistema de sulfuração, principalmente diz que a cola reage para formar uma rede reticulada. A borracha de silicone é comum:
Sulfuração de peróxidos;
Sulfuração com adição de platina;
A temperatura ambiente é sulfurada.
O processo de sulfuração é como essa reação é realizada na produção, por exemplo:
Sulfuração pressurizada de placas planas ou moldes;
Sulfuração contínua de ar quente;
Moldagem por injeção de cola líquida;
Sulfuração a vapor;
Curamento à temperatura ambiente;
Depois de uma sulfuração, seguem duas etapas de sulfuração.
O mesmo sistema de sulfuração pode ser usado em diferentes processos; A mesma categoria de produtos também pode escolher diferentes sistemas de acordo com os requisitos.
Não podemos simplesmente dizer“ Anéis de vedação com peróxido” “ Os produtos alimentares usam platina”. O que realmente depende é: como o produto precisa ser moldado e, finalmente, quais requisitos devem ser atendidos.
Produtos moldados comuns, por que o peróxido ainda é usado mais?
Anéis de vedação comuns, almofadas, botões e artigos industriais, principalmente aquecidos em moldes fechados e sulfurados sob pressão.
Sulfurador de placa plana, molde de moldagem e anel de vedação de borracha de silicone
Por meio de aquecimento e pressão, a máquina de sulfuração de placa plana permite que a cola seja moldada e sulfurada em um molde fechado.
As características desses processos são:
O molde pode moldar o produto;
A pressão pode limitar a espuma e a deformação da cola;
Tempo e temperatura são relativamente fáceis de controlar.
Além disso, a maioria dessas peças industriais comuns é mais sensível aos custos de produção.
Portanto, a sulfuração de peróxido ainda é muito comum. Tem um processo maduro, uma ampla área de aplicação, a relação custo-benefício também é adequada, e a poluição cruzada no local de produção não é tão sensível quanto o sistema de platina.
Mas“ Peróxido” Não é um material fixo. A temperatura de decomposição, a velocidade de sulfuração e os subprodutos são diferentes para as diferentes variedades. Alguns são mais adequados para produtos finos ou temperaturas mais baixas, outros são mais adequados para moldes comuns e produtos grossos, outros são adequados para a sulfuração contínua de ar quente.
Após a escolha errada, os resultados comuns são:
A superfície está madura, o interior ainda não está maduro;
Produtos com cheiro evidente;
cor amarelada, diminuição da transparência;
branquecimento da superfície ou aparecimento de creme;
O desmoldamento parece normal, mas o desempenho é instável após o estacionamento.
Portanto, as peças moldadas comuns podem dar prioridade ao sistema de peróxido, mas também escolher variedades específicas de acordo com a espessura, cor, temperatura de produção e condições de sulfuração de dois estágios.
Terceiro, extrução de tubos de cola e fitas de cola, a dificuldade não está “ Você pode cozinhar” Em & ldquo; Como sair do molde oral”
Quando moldado, a cola é envolvida pelo molde; Quando a cola é extruida, é necessária a sulfuração contínua em ar quente, infravermelho ou vapor.
Linha de produção de extrusão de borracha de silicone com sulfuração contínua ao ar quente
O produto de extrusão deixa o molde sem suporte do molde, e é necessário completar simultaneamente a formação e a sulfuração durante o processo de aquecimento contínuo.
Nesse momento, sem molde para mantê-lo em forma, há mais problemas:
A superfície deve ser modelada o mais rápido possível, caso contrário é fácil de pegar e deformar;
A velocidade de aquecimento interna e externa é diferente, os tubos de cola de parede grossa são fáceis de amadurecer externamente;
Os voláteis e subprodutos gerados durante a sulfuração são mais propensos a afetar a superfície;
Quando a velocidade de extrusão muda, o tempo real de aquecimento também muda.
Portanto, o peróxido usado no produto de extrusão deve ser capaz de se adaptar à sulfuração contínua sem pressão de molde. Em vez de transferir diretamente o sulfurador usado no produto moldado, você certamente obterá o mesmo resultado.
O sistema de adição de platina também pode ser usado para extrusão. Ele é rápido e cheiro baixo, adequado para tubos de cola e perfis que exigem maior limpeza e eficiência. Mas é mais exigente para a formulação de cola, limpeza de equipamentos e controle de temperatura.
Se o tubo escolhe peróxido ou platina, não importa quem é mais avançado. O que realmente depende é se a linha de produção pode ser controlada de forma estável e quais são os requisitos do produto em relação ao odor, resíduos, eficiência e custo.
Por que os produtos de qualidade alimentar consideram mais frequentemente a sulfuração de platina?
A sulfuração de adição de platina é a reação de adição de borracha de silicone contendo vinilo com agentes de reticulação contendo hidrogênio para formar uma rede reticulada.
Essas reações não produzem os subprodutos da decomposição do peróxido e, portanto, geralmente têm várias vantagens:
